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双组份丝印硅胶/涂布硅胶固化剂会影响固化时间吗？

在操作双组份丝印硅胶做生产的时候，都是需要按照比例添加固化剂的。固化剂添加的比例有的是100:2，有的是10:1比例的，那么我们现在就来分析讲解下，固化剂添加量的多少，会影响其固化时间吗？

双组份丝印硅胶是主剂，固化剂是助剂，需要添加固化剂，硅胶才会交联固化，但是固化剂也不是加的越多越好，所谓物极必反，固化剂添加的量太多了，硅胶会固化的很慢，甚至完全不固化都有可能。实际生产中，不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差，尤其是咖啡、墨绿等敏感色号，必须借助防泳移剂等助剂的配合使用，才能达到良好的染色效果。通常来讲，可以略微多加一些或者少加一些固化剂，都会影响硅胶的固化速度。10%比例的固化剂，可以添加到7%-15%左右都可以，对硅胶性能没有影响，固化时间会略微变长或者变短些。

2%比例的固化剂，可以添加到1.5%-4%左右都是可以的，同样的对硅胶性能也没有影响！

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硅胶处理剂概述

硅胶处理剂是针对高温硅橡胶产品贴双面胶用的***处理剂(由于硅橡胶为非极性材质，使用通常胶水往往难以达到理想效果)。硅胶处理剂***于硅橡胶材料的表面处理，能有效改善硅橡胶材质的表面极性，大大提高粘接性能。如果遇到加温后硅胶表面泛白的情况，产生这种情况的有2种原因：一加温温度太高，瞬间高温会导致硅胶表面泛白，这种情况，把温度调低，通常120-150为合适。同时处理后在硅橡胶上喷漆、丝网印刷亦有良好效果。将它涂在高温硅橡胶片上，再贴上双面胶，可以使双面胶紧紧贴在硅橡胶片上。

变色硅胶

变色硅胶是以具有高活性吸附材料细孔硅胶为基础原料经过深加工制成的具有高附加值和较高技术含量的指示型吸附剂，属于高g档次的吸附干燥剂，现执行国家行业标准，《蓝胶指示剂、变色硅胶和无钴变色硅胶》HG/T 2765.4-2005。

这种产品在国内外通用的生产方法是从细孔硅胶(孔径2-3nm，比表面600㎡/g以上)为载体，用氯h化钴(分子式:CoCl2 )通过一定的工艺步骤结合在硅胶内部孔隙的表面上。